Технология РВС-ИПИ
Ревитализант РВС-ИПИ (Ремонтно-восстановительный состав по созданию интелектуального поверхностного изоморфа) применяется для восстановления износа металла.
Ревитализант РВС-ИПИ состоит из минералов группы гидрооливинов, в составе которых содержится большое количество структурной воды, которая принимает участие в структурировании кристаллической решетки металла (занимает ячейку атома или иона).
Во время работы механических частей происходит трение металлических пар, идет их износ - образуются каверны. В процессе трения в пиках данных каверн происходят сломы.
Образуются микровспышки с локальной температурой не менее 1000 С - создаются условия для запуска работы ревитализанта. Из минералов продукта выделяется неравновесный глобул молекул из ионов воды, который всхлапывает, создавая давление в сотни Мпа - феномен кавитации (См. статью в Wikipedia).
Кристаллическая решетка поверхностного слоя металла начинает разламываться, что позволяет минералам проникнуть на глубину до 300-400 микрон. Происходит модификация исходного слоя металла - заполняются вакансии и дислокации кристаллической решетки (См. статьи в Wikipedia Дефекты кристалла и Дислокация (кристаллография)). Это позволяет остановить процесс усталостного разрушения металла и ограничение процесса водородного охрупчивания.
Из поверхностного слоя металла свободные радикалы минералов замещают слабые атомы в кристаллической решетки исходного металла - запускается процесс гидратации. Освободившиеся атомы выталкиваются на поверхность и за счет химических связей образуется новая объемная кристаллическая решетка - слой изоморфа (до 300-400 микрон).
Когда изоморфный слой полностью заполнил каверну - исчезают её пики. Больше не происходит их слом, т.е. больше нет условий для запуска работы РВС-ИПИ. Процесс восстановления останавливается. По этому применение продукта в любых механизмах абсолютно безопасно, ведь образование нового слой металла не может привысить размеры места износа. Таким образом продукт не влияет на зазоры механизмов!
Основные характеристики полученных модифицированных покрытий:
- Коэффициент линейного термического расширения 13,6 - 14,2.
- Коэффициент трения 0,002-0,005.
- Микротвердость поверхности до 1000HV.
- Ударная прочность >60 кг/мм2.
- Высокая коррозионная стойкость.
Последние научные испытания:
1. Исследование институтом машиноведения УрО РАН и Российской инженерной академией УрО
- Подтверждение абразивного воздействия на поверхность металла со снятием толстых и средних по толщине оксидных пленок, образующихся в ходе эксплуатации оборудования.
- Образование ювенильной поверхности металла и тонких защитных оксидных пленок.
- Наглядное подтверждение модификации поверхностного слоя металла - проникновения ревитализанта в глубину металла и заполнение ее изъянов (вакансий и дислокаций).
- Наглядное подтверждение образование ювенильной поверхности металла - слоя изоморфа.
- Сравнение химического состава исходного металла и изоморфного слоя.
3. Исследование глубины упрочненного слоя в испытательном центре "ТЕСТ-ЕВРАЗИЯ"
- Увеличение твердости поверхностного слоя металла.
- Изменение шероховатости поверхностного слоя металла.
- Измерение глубины упрочнёного слоя металла.